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它，是一种让人回味无穷的美食；它，曾在电影《食神》里火得一塌糊涂；它看似简单，却蕴含研发人员的心血和加工的细节；它口感鲜美，让人一尝难忘，每一口都是味觉盛宴。它，就是牛肉丸，一个凝聚匠心和美味的载体。
泰森食品让我们跟随牛肉丸的视角，一起走进锅圈食品（上海）股份有限公司（以下简称“锅圈食汇”或“锅圈食品”）丸类产品供应商之一的丸来丸去食品有限公司的世界，领略现代食品工业与精湛匠心结合的魅力。
01.做好牛肉丸，统共分几步？
一 选
丸来丸去在地处辽宁的养殖场定制优质原料，选取不同品种、不同部位且肥瘦相间的牛肉，经过专业配比，制作成含有更高牛肉含量、更低脂肪含量的高品质牛肉丸，从源头严格把控原料牛肉的品质。
二 净
牛肉进厂后经恒温解冻，还需经过多道工序处理去除杂质，确保食品的质量和安全。
三 打
打浆是肉丸制作流程中的关键步骤，肉浆的品质会直接影响到丸子的品质。
丸来丸去采用360°自动智能温控打浆机，每一颗肉丸都需经过约17000次的控温匀速搅打，标准化出丸。
在反复捶打中，牛肉化身细腻的肉糜，肌肉的组织结构得以重组，成就了丸子弹性十足、汁水丰富的独特口感。
最后，在进入下一道工序之前，丸来丸去的品控人员都会每一锅浆进行逐一测试并详细记录。
四 煮
“煮”即熟化过程。
在常规的熟化工艺中，肉丸会在输送过程中发生滚动，难以保证每一颗肉丸达到定型和熟化要求所需的时间，最终导致牛肉丸整体硬度较高、内部水分和汁液流出，进而影响成品食用的口感风味。
丸来丸去特有“牛肉丸熟化分拣机构”专利，这项技术不仅保证了产出牛肉丸品质一致性，提升了牛肉丸的紧实度、Q弹度及肉感，还能够在保证每颗牛肉丸熟化程度的同时，确保牛肉丸内部汁水不流失，成品率大幅提高。
五 冷
熟化后，设备将对牛肉丸进行分段冷却，并经过风刀振动筛，通过上万次的振动，经过脱水处理后再进入双螺旋速冻冷库，急速冷冻至零下18℃，确保牛肉丸品质新鲜，冷冻完成后的牛肉丸外部冰晶小，产品品相和食用口感也更好。
六 称
将冷却好的肉丸进行称重和包装，自动智能匹配每袋包装的产品数量和重量。
七 包
丸来丸去采用全自动包装机械，可对产品进行无菌封装和激光打码。包装机械应用国内领先的PLC控制系统，实现了自动一体化包装作业，在确保了产品计量准确的同时，也进一步提升了包装效率。
八 检
对包装好的肉丸进行严格质量检验，确保其符合食品安全标准。以金属检测为例，丸来丸去的检测设备可检测出直径1毫米的金属物质，达到了行业的最高标准。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，保障食品安全成为现代食品工业的重要任务和责任。在这样的背景下，丸来丸去将对“食品安全”的重视融入到每一处细节之中。
走在丸来丸去230米全透明参观走廊上，牛肉丸的生产流程一览无遗。
正是这样的“步步精心”和一丝不苟，才最终造就了锅圈食品牛肉丸的安全和美味。
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