|
|
服务器机柜厂家锂离子电池是我们生活中常见的一件物品，也容易发生一些不大不小的故障，如：电池容量低、电池内阻高、超厚、电池化成异常、电池爆炸、电池短路、电池断路等，那么，发生这些故障的原因是什么呢?
锂离子电池容量低故障原因：附料量偏少;极片两面附料量相差较大;极片断裂;电解液少;电解液电导率低;正极与负极配片未配好;隔膜孔隙率小;胶粘剂老化→附料脱落;卷芯超厚，分容时未充满电;正负极材料比容量小。
锂离子电池内阻高故障原因：消防安全标志厂家负极片与极耳虚焊;正极片与极耳虚焊;正极耳与盖帽虚焊;负极耳与壳虚焊;铆钉与压板接触内阻大;正极未加导电剂;电解液没有锂盐;电池曾经发生短路;隔膜纸孔隙率小。
锂离子电池电压低故障原因：副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);未化成好(S膜未形成安全);客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);毛刺;微短路;负极出现枝晶。
超厚故障原因：焊缝漏气;电解液分解;未烘干水分;暖气循环泵厂家盖帽密封性差;壳壁太厚;壳太厚;卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
锂离子电池化异常原因：未化成好(S膜不完整、致密);烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;负极比容量低;锂离子电池正极附料多而负极附料少;盖帽漏气，焊缝漏气;电解液分解，电导率降低。
锂离子电池爆炸原因：分容柜有故障(造成过充);隔膜闭合效应差;内部短路。
锂离子电池有什么常见的故障?
电池内阻;锂离子电池的正负极片在焊接的时候没有焊好，或者铆钉与压板接触的内阻过大都会影响锂离子电池的内阻。隔膜的孔隙过小也会影响电池的内阻。
电池电压;在锂离子电池的生产过程中，正极内混入了杂质，负极出现枝晶都会使得锂离子电池的电压降低。在化成过程中SEI膜形成不完整也会使得锂离子电池电压过低。
温度异常;假如锂离子电池在充电或者放电的时候，温度出现异常，比如说温度过高。出现这种情况的原因可能是锂离子电池内部出现轻微短路现象。
|
|
