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工业物联网 随着全球医药市场进入新的发展周期,生命科学行业在获得蓬勃发展的同时,面临着研发生产成本高、供应链复杂、政策法规日趋严苛等挑战与诸多不确定性。我国《“十四五”医药工业发展规划》提出,要推动产业数字化转型、推动信息技术与生产运营深度融合、促进全产业链绿色低碳发展。在此背景下,拥抱数字化转型与可持续发展成为生命科学行业企业无法回避的一道“必选题”。 放眼全球,由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作开展遴选的“灯塔工厂”,代表着相关行业数字化的先进水平,可以成为中国生命科学行业在转型过程中借鉴和学习的样板。据麦肯锡统计,全球领先的生命科学行业“灯塔企业”在产量、成本、质量、效率、能耗等方面均实现了显著提升,例如瓶颈设备产能提升最高可达40%,关键产品生产周期缩短最高可达40%,物流成本降低最高可达20%,成效不可小觑。 然而,截至2023年12月,中国在电子、汽车等行业已拥有数十座“灯塔工厂”,而在生命科学领域仅获评1家。那么,中国的生命科学企业该如何迎头赶上,为全行业的转型发展提供可循之章呢? 厚积薄发,躬身实践赋能“灯塔工厂”建设 面对这一考题,全球能源管理和工业自动化领域的数字化转型专家施耐德电气交出一份答卷——以智能制造为方向、以整体规划为前提、以人才团队为保障,持续融合行业、管理、技术三方面能力,为生命科学行业建设“灯塔工厂”提供从规划到落地的全面解决方案。 作为一家制造业出身的企业,施耐德电气拥有自身运营的工厂,以及服务于诸多生命科学行业用户的丰富实践,能够充分理解生命科学等制造企业在供应链管理和工厂生产过程中的实际痛点,可基于自身实践为企业的成功转型提供切实助力。目前,施耐德电气在全球拥有5家“灯塔工厂”,2家“发展中的灯塔工厂”和93家“零碳工厂”,在中国拥有19家“零碳工厂”、15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂,以及18家智能工厂和智能物流中心。施耐德电气在Gartner“全球供应链25强榜单”中连续两年位列榜首。 以施耐德电气无锡工厂为例,该工厂凭借五大工业4.0(4IR)先进用例,实现了端到端全价值链的数字化转型升级,并于2021年获得世界经济论坛端到端“灯塔工厂”的荣誉称号。具体而言,在采购与生产安排环节,无锡工厂使用“供应链自主决策支持系统”,将工厂准时交货率提高30%,客户订单预测准确率提高17%;在质检环节,无锡工厂通过部署“端到端电子元件质量风险侦测管控云平台”,使现场故障率减少22%;在交付环节,无锡工厂的“智能柔性仓储解决方案”结合自动立体仓库的高密度存储与阁楼货架,以及窄巷道叉车的方式,节省仓储空间多达52%;在生产环节,无锡工厂的“5G柔性生产线”基于“乐高”理念设计可移动通用生产线模块,提高制造柔性、资产利用率、减少上市时间;同时,无锡工厂采用“绿色设施数字孪生方案”,通过模型选择最佳的压缩空气系统配置方案,仅暖通空调一项就节约能耗32%。
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